Jak zmniejszyć bicie narzędzia wObróbka CNCprzemiał?
Błąd spowodowany przez bicie promieniowe narzędzia ma bezpośredni wpływ na minimalny błąd kształtu i dokładność kształtu geometrycznego obrabianej powierzchni, które można osiągnąć za pomocą obrabiarki w idealnych warunkach obróbki. Im większe bicie promieniowe narzędzia, tym bardziej niestabilny jest stan obróbki narzędzia i tym bardziej wpływa to na efekt obróbki.
▌ Przyczyny bicia promieniowego
1. Wpływ bicia promieniowego samego wrzeciona
Głównymi powodami błędu bicia promieniowego wrzeciona są błąd współosiowości każdego czopu wrzeciona, różne błędy samego łożyska, błąd współosiowości między łożyskami, ugięcie wrzeciona itp., a ich wpływ na dokładność obrotu promieniowego wrzeciona zmienia się w zależności od metody obróbki.
2. Wpływ niezgodności pomiędzy środkiem narzędzia a środkiem obrotu wrzeciona
Gdy narzędzie jest zamontowane na wrzecionie, a środek narzędzia i środek obrotu wrzeciona nie pokrywają się, nieuchronnie wystąpi bicie promieniowe narzędzia.
Na konkretne czynniki wpływające składają się: dopasowanie narzędzia i uchwytu, prawidłowa metoda mocowania narzędzia oraz jakość samego narzędzia.
3. Wpływ konkretnej technologii przetwarzania
Bicie promieniowe narzędzia podczas obróbki jest głównie spowodowane tym, że siła skrawania promieniowego pogarsza bicie promieniowe. Siła skrawania promieniowego jest składową promieniową całkowitej siły skrawania. Spowoduje ona wygięcie i odkształcenie przedmiotu obrabianego oraz powstanie wibracji podczas obróbki i jest główną siłą składową, która wpływa na jakość obróbki przedmiotu obrabianego. Jest ona głównie zależna od takich czynników, jak ilość cięcia, materiał narzędzia i przedmiotu obrabianego, geometria narzędzia, metoda smarowania i metoda obróbki.
▌ Metody zmniejszania bicia promieniowego
Bicie promieniowe narzędzia podczas obróbki jest głównie spowodowane tym, że siła skrawania promieniowego pogarsza bicie promieniowe. Dlatego zmniejszenie siły skrawania promieniowego jest ważną zasadą redukcji bicia promieniowego. Następujące metody można wykorzystać do redukcji bicia promieniowego:
1. Używaj ostrych narzędzi
Wybierz większy kąt natarcia narzędzia, aby je wyostrzyć, co zmniejszy siłę cięcia i wibracje.
Wybierz większy kąt nachylenia tylnej powierzchni narzędzia, aby zmniejszyć tarcie między główną tylną powierzchnią narzędzia a warstwą odzyskiwania sprężystego powierzchni przejściowej przedmiotu obrabianego, tym samym zmniejszając wibracje. Jednak kąt natarcia i kąt nachylenia tylnej powierzchni narzędzia nie mogą być wybrane zbyt duże, w przeciwnym razie doprowadzi to do niewystarczającej wytrzymałości i obszaru rozpraszania ciepła narzędzia.
Podczas obróbki zgrubnej może być ona mniejsza, natomiast podczas obróbki precyzyjnej, w celu zmniejszenia bicia promieniowego narzędzia, powinna być ona większa, by narzędzie było ostrzejsze.
2. Używaj mocnych narzędzi
Po pierwsze, można zwiększyć średnicę belki narzędziowej. Przy tej samej sile cięcia promieniowego średnica belki narzędziowej zwiększa się o 20%, a bicie promieniowe narzędzia można zmniejszyć o 50%.
Po drugie, długość wydłużenia narzędzia może zostać zmniejszona. Im większa długość wydłużenia narzędzia, tym większe odkształcenie narzędzia podczas obróbki. Narzędzie jest w ciągłej zmianie podczas obróbki, a bicie promieniowe narzędzia będzie się zmieniać w sposób ciągły, co spowoduje nierówną powierzchnię przedmiotu obrabianego. Podobnie, jeśli długość wydłużenia narzędzia zostanie zmniejszona o 20%, bicie promieniowe narzędzia również zostanie zmniejszone o 50%.
3. Przednia krawędź tnąca narzędzia powinna być gładka
Podczas obróbki gładka przednia krawędź skrawająca może zmniejszyć tarcie wiórów o narzędzie, a także zmniejszyć siłę skrawania działającą na narzędzie, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.
4. Wyczyść stożek wrzeciona i uchwyt
Stożek wrzeciona i uchwyt powinny być czyste, a podczas obróbki przedmiotu obrabianego nie powinien gromadzić się żaden pył ani zanieczyszczenia.
Wybierając narzędzie do obróbki, staraj się używać narzędzia o krótszej długości przedłużenia. Podczas cięcia siła powinna być rozsądna i jednolita, nie za duża ani nie za mała.
5. Rozsądny wybór głębokości cięcia
Jeśli głębokość skrawania jest zbyt mała, obróbka będzie się ślizgać, co spowoduje, że narzędzie będzie stale zmieniać bicie promieniowe podczas obróbki, co spowoduje, że obrabiana powierzchnia będzie szorstka. Gdy głębokość skrawania jest zbyt duża, siła skrawania odpowiednio wzrośnie, co spowoduje duże odkształcenie narzędzia. Zwiększenie bicia promieniowego narzędzia podczas obróbki również spowoduje, że obrabiana powierzchnia będzie szorstka.
6. Podczas wykańczania należy stosować frezowanie odwrotne
Podczas frezowania do przodu następuje zmiana położenia szczeliny między śrubą pociągową a nakrętką, co powoduje nierównomierne podawanie materiału do stołu roboczego. Powoduje to uderzenia i wibracje, a w efekcie skraca żywotność obrabiarki i narzędzia oraz pogarsza chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu.
Podczas stosowania frezowania odwrotnego grubość cięcia zmienia się z małej na dużą, obciążenie narzędzia również zmienia się z małego na duże, a narzędzie jest bardziej stabilne podczas obróbki. Należy pamiętać, że jest to stosowane tylko podczas wykańczania. W przypadku obróbki zgrubnej należy nadal stosować frezowanie do przodu, ponieważ frezowanie do przodu ma wysoką wydajność, a żywotność narzędzia może być zagwarantowana.
7. Rozsądne użycie płynu do cięcia
Rozsądne użycie płynu do cięcia Roztwór wodny, którego główną funkcją jest chłodzenie, ma niewielki wpływ na siłę cięcia. Olej do cięcia, który działa głównie jako środek smarny, może znacznie zmniejszyć siłę cięcia.
Praktyka pokazała, że o ile zagwarantowana jest dokładność wykonania i montażu każdej części obrabiarki oraz dobrane zostaną odpowiednie procesy i narzędzia, wpływ bicia promieniowego narzędzia na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego można zminimalizować.
Czas publikacji: 05-07-2024
