Jak zmniejszyć bicie narzędzia wCNCprzemiał?
Błąd wywołany biciem promieniowym narzędzia wpływa bezpośrednio na minimalny błąd kształtu i dokładność kształtu geometrycznego obrabianej powierzchni, jaką może osiągnąć obrabiarka w idealnych warunkach obróbki. Im większe bicie promieniowe narzędzia, tym bardziej niestabilny stan obróbki narzędzia i tym bardziej wpływa to na efekt obróbki.
▌ Przyczyny bicia promieniowego
1. Wpływ bicia promieniowego samego wrzeciona
Głównymi przyczynami błędu bicia promieniowego wrzeciona są błąd współosiowości każdego czopa wrzeciona, różne błędy samego łożyska, błąd współosiowości pomiędzy łożyskami, ugięcie wrzeciona itp. oraz ich wpływ na dokładność obrotu promieniowego wrzeciona wrzeciono zmienia się w zależności od metody przetwarzania.
2. Wpływ niezgodności środka narzędzia ze środkiem obrotu wrzeciona
Jeżeli narzędzie jest zamontowane na wrzecionie, a środek narzędzia i środek obrotu wrzeciona nie są zgodne, nieuchronnie nastąpi bicie promieniowe narzędzia.
Konkretnymi czynnikami wpływającymi są: dopasowanie narzędzia i uchwytu, prawidłowa metoda mocowania narzędzia oraz jakość samego narzędzia.
3. Wpływ określonej technologii przetwarzania
Bicie promieniowe narzędzia podczas obróbki wynika głównie z tego, że promieniowa siła skrawania pogarsza bicie promieniowe. Promieniowa siła skrawania jest promieniową składową całkowitej siły skrawania. Powoduje to zginanie i odkształcanie przedmiotu obrabianego oraz wytwarzanie wibracji podczas obróbki i jest główną siłą składową wpływającą na jakość obróbki przedmiotu obrabianego. Wpływ na to mają głównie takie czynniki, jak wielkość skrawania, materiał narzędzia i przedmiotu obrabianego, geometria narzędzia, metoda smarowania i metoda obróbki.
▌ Metody ograniczania bicia promieniowego
Bicie promieniowe narzędzia podczas obróbki wynika głównie z tego, że promieniowa siła skrawania pogarsza bicie promieniowe. Dlatego zmniejszenie promieniowej siły skrawania jest ważną zasadą ograniczania bicia promieniowego. Aby zmniejszyć bicie promieniowe, można zastosować następujące metody:
1. Używaj ostrych narzędzi
Wybierz większy kąt natarcia narzędzia, aby było ostrzejsze i zredukowało siłę skrawania i wibracje.
Wybierz większy kąt grzbietu narzędzia, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy główną tylną powierzchnią narzędzia a elastyczną warstwą odzyskową powierzchni przejściowej przedmiotu obrabianego, redukując w ten sposób wibracje. Jednak kąt natarcia i kąt oparcia narzędzia nie mogą być dobrane zbyt duże, w przeciwnym razie doprowadzi to do niewystarczającej wytrzymałości i obszaru odprowadzania ciepła przez narzędzie.
Podczas obróbki zgrubnej może być mniejsza, natomiast przy obróbce dokładnej, aby zmniejszyć bicie promieniowe narzędzia, powinna być większa, aby narzędzie było ostrzejsze.
2. Używaj mocnych narzędzi
Po pierwsze, można zwiększyć średnicę paska narzędziowego. Przy tej samej promieniowej sile skrawania średnica pręta narzędziowego zwiększa się o 20%, a bicie promieniowe narzędzia można zmniejszyć o 50%.
Po drugie, można zmniejszyć długość przedłużenia narzędzia. Im większa długość wysunięcia narzędzia, tym większe odkształcenie narzędzia podczas obróbki. Narzędzie podlega ciągłym zmianom podczas obróbki, a bicie promieniowe narzędzia będzie się zmieniać w sposób ciągły, co spowoduje nierówną powierzchnię przedmiotu obrabianego. Podobnie, jeśli długość przedłużenia narzędzia zmniejszy się o 20%, bicie promieniowe narzędzia również zmniejszy się o 50%.
3. Przednia krawędź tnąca narzędzia powinna być gładka
Podczas obróbki gładka przednia krawędź skrawająca może zmniejszyć tarcie wiórów o narzędzie, a także może zmniejszyć siłę skrawania działającą na narzędzie, zmniejszając w ten sposób bicie promieniowe narzędzia.
4. Oczyść stożek wrzeciona i uchwyt
Stożek wrzeciona i uchwyt powinny być czyste, a podczas obróbki przedmiotu obrabianego nie powinien powstawać pył ani inne zanieczyszczenia.
Wybierając narzędzie do obróbki, spróbuj użyć narzędzia o krótszej długości przedłużenia. Podczas cięcia siła powinna być rozsądna i jednolita, niezbyt duża ani zbyt mała.
5. Rozsądny dobór głębokości skrawania
Jeżeli głębokość skrawania będzie zbyt mała, obróbka będzie się ślizgać, co spowoduje, że narzędzie podczas obróbki będzie stale zmieniać bicie promieniowe, powodując chropowatość obrabianej powierzchni. Gdy głębokość skrawania będzie zbyt duża, siła skrawania odpowiednio wzrośnie, co spowoduje duże odkształcenie narzędzia. Zwiększanie bicia promieniowego narzędzia podczas obróbki spowoduje również chropowatość obrabianej powierzchni.
6. Podczas wykańczania zastosuj frezowanie wsteczne
Podczas frezowania do przodu zmienia się położenie szczeliny pomiędzy śrubą pociągową a nakrętką, co będzie powodować nierównomierne podawanie stołu roboczego, co skutkuje uderzeniami i wibracjami, wpływającymi na żywotność obrabiarki i narzędzia oraz chropowatość powierzchni obróbki przedmiotu obrabianego.
Podczas frezowania odwrotnego grubość skrawania zmienia się z małej na dużą, obciążenie narzędzia również zmienia się z małego na duże, a narzędzie jest bardziej stabilne podczas obróbki. Należy pamiętać, że jest to używane tylko podczas wykańczania. W przypadku obróbki zgrubnej należy nadal stosować frezowanie do przodu, ponieważ frezowanie do przodu zapewnia wysoką produktywność i można zagwarantować trwałość narzędzia.
7. Rozsądne użycie płynu obróbczego
Rozsądne użycie chłodziwa Roztwór wodny, którego główną funkcją jest chłodzenie, ma niewielki wpływ na siłę skrawania. Olej obróbczy, który pełni głównie funkcję smaru, może znacznie zmniejszyć siłę skrawania.
Praktyka wykazała, że jeśli zapewniona jest dokładność produkcji i montażu każdej części obrabiarki oraz zostaną wybrane rozsądne procesy i oprzyrządowanie, wpływ bicia promieniowego narzędzia na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego można zminimalizować.
Czas publikacji: 05 lipca 2024 r
